Un singur campion: „Cel mai dur” în diferite dimensiuni
Cea mai puternică rezistență la impact/performanță la{0}}explozie: sticlă compozită antiglonț
Structură: sticlă călită cu mai multe-strat + folie de policarbonat (PC) + strat intermediar de rășină-de înaltă rezistență (cum ar fi SGP, PVB)
Principiu
Stratul de sticlă călită se sparge pentru a absorbi energia inițială de impact.
Stratul de policarbonat (material elastoplastic) se deformează și blochează pătrunderea, cu o duritate extrem de puternică (de 250 de ori mai mare decât a sticlei).
Stratul de rășină leagă fragmentele pentru a preveni deteriorarea secundară.
Performanță: poate rezista la tragerile continue de cartușe de pușcă AK-47 (7,62 mm) și undele de șoc de explozie.
Aplicații: seifuri de bănci, vehicule blindate, ambasade, laboratoare de-înaltă tensiune.
Cea mai mare duritate a suprafeței: sticlă microcristalină
Compoziție: dioxid de siliciu + oxid de aluminiu + agent de nucleare (cum ar fi TiO₂), format în cristale la scară nanometrică prin cristalizare la temperatură înaltă-.
Duritate: Duritatea Mohs ajunge la 6,5 până la 7 (aproape de safir), iar rezistența la zgârieturi o depășește cu mult pe cea a sticlei obișnuite (duritate 5,5).
Produse reprezentative: Corning Gorilla Glass (seria Victus), Schott Xensation®.
Aplicație: ecrane-de ultimă generație pentru telefoane mobile, hublouri pentru nave spațiale.
Cea mai puternică rezistență la încovoiere: sticlă întărită chimic
Proces: scufundați sticla care conține metale alcaline (cum ar fi aluminosilicații) în sare de potasiu topită și, prin schimbul de ioni, se formează pe suprafață un strat de presiune super-înaltă-.
Rezistență: rezistența la încovoiere poate ajunge la peste 800MPa (în timp ce sticla obișnuită este de numai 30MPa și sticla călită este de aproximativ 150MPa).
Avantaje: nu există risc de auto-explozie și poate fi subțire de până la 0,1 mm (cum ar fi sticla flexibilă ultra-UTG).
Aplicație: telefoane mobile cu ecran pliabil, măști antiglonț, huse pentru instrumente de precizie.
Cea mai puternică rezistență la căldură: sticlă de cuarț
Compozitie: Dioxid de siliciu (SiO₂) cu o puritate de peste 99,9%.
Performanţă
Punctul de înmuiere este la 1730 de grade (sticla obișnuită se înmoaie la 600 de grade).
Coeficientul de dilatare termică este aproape de zero și nu se va crăpa atunci când este supus unor schimbări bruște de temperatură.
Are performanțe excelente de transmisie în ultraviolete/infraroșu.
Aplicație: Ferestre rezistente la căldură-pentru nave spațiale, mașini de litografie cu semiconductori, vase de reacție la-înaltă temperatură.
Comprehensive King: alegerea de top în mediile extreme
Sticlă microcristalină compozită (cum ar fi Firelite®, Neoparies®)
Structură: sticlă microcristalină + plasă metalică de înaltă-rezistență/strat de întărire cu fibră de carbon
Performanţă
Rezistenta la compresiune > 1000MPa (dincolo de beton armat)
Rezistenta la foc > 3 ore (nu se topeste prin flacara de 1000 de grade);
Rezistent la impactul cu grindină/furtună (testul de uragan ASTM E1996 a trecut).
Aplicație: camere de control pentru centrale nucleare, ferestre antiexplozive pe platforme petroliere, adăposturi militare.
-Sticlă armată cu grafen (etapa de laborator
Tehnologie: integrați grafenul în substratul de sticlă pentru a forma un suport de rețea tri-dimensional.
Performanță (teorie)
Forța a crescut de peste 5 ori;
Optimizarea conductibilitatii electrice si termice
100% rezistent la UV.
Provocări: costuri mari de producție în masă și tehnologie imature.
Alegerea zilnică{0}}de înaltă putere:Sticlă laminată(film SGP)
Dacă se urmărește un echilibru între siguranță și forță (în scenarii ne-extreme):
Structura: sticla securizata + interfilm ionic SGP (DuPont SentryGlas®)
Performanţă
Rezistența la rupere este de cinci ori mai mare decât PVB.
Are o mică deformare la îndoire după ce a fost lovit și nu este ușor de desprins de cadru.
A depășit standardul ASTM E1300 împotriva exploziei-de uragane din Statele Unite.
Aplicabil pentru: pereții cortină ai zgârie-norilor, reședințe rezistente la taifun-și tavanele centrelor comerciale.
Concluzie cheie:
Există câștigători clari în ceea ce privește performanța individuală extremă (cum ar fi rezistența la impact a sticlei antiglonț și rezistența la temperatură înaltă-a sticlei de cuarț).
Regele performanței cuprinzătoare aparține sticlei microcristaline compozite (rezistență + rezistență la foc + rezistență la explozie), dar costul său este extrem de ridicat.
Sticla laminată SGP este alegerea de top pentru performanța la costuri ridicate în uz civil, echilibrând rezistența și siguranța.
