Grosimea sticlei anti-alunecare (de obicei se referă la sticlă laminată sau la sticlă laminată călită) nu este o valoare fixă, ci este determinată de scenariul de utilizare, cerințele de siguranță și dimensiunea acesteia.
În termeni simpli, grosimea totală a celor mai comunesticlă anti-alunecare(cum ar fi partițiile și podelele din camera de duș) este de obicei între 8 mm și 19 mm.
Compoziția sticlei anti-alunecare
Sticla anti-alunecare nu este, de obicei, o sticlă-cu un singur geam, ci este compusă din următoarele părți:
Substrat de sticlă: De obicei, sticlă călită, este foarte rezistentă. Chiar dacă se rupe, se va sparge în particule mici și este mai puțin probabil să provoace răni.
Strat intermediar: Unul sau mai multe straturi de folie PVB (polivinil acetal) sau SGP (strat intermediar ionic) sunt folosite pentru a lega sticla.
Strat anti-alunecare: cheia pentru a obține funcționalitatea anti-alunecare. Există în principal două forme:
Materiale-antiderapante încorporate:-în timpul procesului de strat intermediar, particulele anti-antiderapante (cum ar fi nisip ceramic, smirghel) sunt încorporate direct în stratul mijlociu.
Tratamentul suprafeței: stratul superior al suprafeței de sticlă este supus unor procese precum sablare, gravare și imprimare pentru a forma o suprafață aspră anti{0}}alunecare.
Scenarii comune de aplicare și grosimi corespunzătoare
Următoarele sunt configurații tipice de grosime ale sticlei anti-alunecare pentru diferite scenarii. Vă puteți referi la ele în funcție de utilizarea dvs.:
Paravan cabină de duș/pardoseală cabină de duș
Aceasta este cea mai comună aplicație.
Ușă/compartiment din sticlă pentru baie de duș
Grosimi comune: Sticlă călită de 8 mm sau 10 mm.
Dacă sunt impuse cerințe mai mari de siguranță și izolare fonică, se va folosi sticlă laminată de 6 mm+6mm sau 8mm+8mm, cu o grosime totală de aproximativ 12,8 mm sau 16,8 mm.
Etajul camerei de duș (platformă/șasiu):
Grosimi comune: 12 mm până la 19 mm.
Structura tipică: De obicei, se adoptă o structură laminată + laminată, de exemplu:
(sticlă călită de 6 mm + 1.52mm PVB + 6mm sticlă călită) + (1,52 mm PVB) + (sticlă călită de 6 mm + 1.52mm PVB + 6mm sticlă călită)
Această structură este extrem de robustă, capabilă să reziste la greutatea corpului uman și la impact, cu o grosime totală de aproximativ 19 mm.
2. Treptele scărilor
Grosimi comune: 15 mm până la 22 mm sau chiar mai groase.
Motivul este că treptele scărilor trebuie să reziste la sarcini dinamice continue și posibile impacturi și, astfel, au cerințe extrem de ridicate de rezistență și rigiditate. De obicei, se adoptă sticlă laminată multi-strat, cum ar fi trei straturi de sticlă laminată de 12 mm, cu o grosime totală de peste 30 mm.
3. Podele pentru spații comerciale (cum ar fi centre comerciale, coridoare)
Grosimi comune: 15 mm până la 25 mm.
Motivul este că trebuie luați în considerare factori precum traficul pietonal mare și posibilitatea de a plasa obiecte grele. Selectarea grosimii este direct legată de deschidere (distanța dintre punctele de sprijin). Cu cât deschiderea este mai mare, cu atât grosimea necesară este mai mare.
4. Acoperiș, luminator
Grosimea comună: peste 15 mm.
Motivul este că trebuie să reziste la forțe naturale precum presiunea vântului și încărcarea zăpezii, iar sticla laminată sau geamul termoizolant laminat trebuie să fie folosită pentru a asigura o siguranță absolută și pentru a preveni căderea geamului și rănirea oamenilor.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți grosimea
Span: Acesta este cel mai important factor. Cu cât placa de sticlă este mai mare, cu atât distanța dintre punctele de sprijin este mai mare și grosimea necesară este mai groasă.
Sarcină: Câtă greutate se așteaptă să fie suportată (cum ar fi fluxul de oameni, dacă vor fi plasate obiecte grele).
Standarde de siguranță: trebuie să respecte codurile de construcție naționale (cum ar fi „Codul tehnic pentru aplicarea sticlei de construcții” JGJ 113 din China) și locale. În special în locurile publice, grosimea trebuie calculată și determinată de ingineri structurali profesioniști.
Cost: Cu cât grosimea este mai mare, cu atât mai multe straturi, procesul este mai complex și prețul este mai mare.
