Limita de bază a dimensiunii filmului original
Toată sticlă-procesată profundă începe cu foi de sticlă flotată. Specificațiile comune pentru dimensiunea filmului original în China sunt:
Plăci mari convenționale: 3300 mm x 2140 mm (cunoscute în mod obișnuit ca „trei metri trei”), 2440 mm x 1830 mm, 2134 mm x 1830 mm etc.
Piese originale importate sau speciale: pot exista dimensiuni mai mari, cum ar fi 6000 mm x 3210 mm, dar sunt mai puțin frecvente.
Principiul de bază: dimensiunea finală a oricărei sticlă procesată în adâncime-trebuie să poată fi tăiată din aceste foi originale de dimensiuni standard-, iar pierderile de tăiere și toleranțele de șlefuire trebuie să fie luate în considerare.
ii. Restricții de dimensiune pentru categoriile majore de procesare profundă
Diferite tehnici de procesare au cerințe diferite pentru echipament și, prin urmare, restricțiile de dimensiune variază.
1. Sticla securizata
Acesta este unul dintre procesele cu cele mai stricte restricții de dimensiune, deoarece cuptorul de călire are o dimensiune fixă a camerei cuptorului.
Dimensiune minimă: în general, lungimea unei-fațete trebuie să fie de cel puțin 300 mm. Sticla prea mică este predispusă să se răstoarne și să se ciocnească într-un cuptor de călire, ceea ce duce la spargere sau defecte de calitate.
Dimensiunea maximă: Determinată de specificațiile cuptorului de călire. Limita superioară de procesare a cuptorului de călire orizontal comun este de aproximativ:
Cuptor convențional: 3300 mm x 2140 mm (se potrivește cu dimensiunea originală a foii)
Cuptoare foarte-mari: 4500mm x 2140mm, 6000mm x 2440mm sau chiar mai mari (se cere personalizare specială, cost ridicat).
Interval de grosime: de obicei 4mm-25mm. Sticla de diferite grosimi are cerințe diferite pentru temperatura cuptorului și presiunea aerului, iar capacitatea echipamentului determină, de asemenea, intervalul de grosime pe care îl poate gestiona.
Sticla călită are „deformație în formă de arc-și „deformare în formă de-undă”. Cu cât este mai mare dimensiunea și cu cât grosimea este mai subțire, cu atât este mai dificil să controlezi deformarea. Prin urmare, sticla subțire-de dimensiuni mari are cerințe extrem de ridicate pentru echipamente și procese.
Limitările de dimensiune provin în principal din dimensiunile autoclavului sau ale sistemului de vid, precum și din echipamentele de pretratare înainte de laminare (cum ar fi mașini de curățat, cuptoare de călire).
Dimensiunea maximă: este de obicei în concordanță cu dimensiunea maximă a foii de sticlă originală utilizată (în special sticlă călită), deoarece dimensiunea substratului sticlei laminate nu poate depăși capacitatea cuptorului de călire. Dimensiunea unei autoclave este, în general, proiectată să fie puțin mai mare decât cea a unui cuptor de călire.
Dimensiune minimă: Nu există restricții deosebit de stricte, dar dacă este prea mică, va afecta eficiența producției.
Limită de grosime: Teoretic, nu există o limită superioară, dar sticla prea groasă (cum ar fi sticla antiglonț) necesită o autoclavă mare specială.
Limitările de dimensiune provin în principal din linii goale (inclusiv mașini de curățat, mese de laminare, mașini de lipit etc.).
Dimensiunea maximă: determinată de capacitățile de transport, laminare și lipire ale liniei goale. Dimensiunea maximă de procesare a liniilor goale comune este de aproximativ 4000 mm x 2500 mm. Nevoi mai mari de echipamente personalizate.
Dimensiune minimă: În general, nu există o limită inferioară strictă, dar nu este economică dacă este prea mică.
Raport de aspect: Pentru a asigura performanța de etanșare și stabilitatea structurală a stratului izolator, se recomandă, în general, ca raportul de aspect al unei singure piese de sticlă să nu depășească 3:1 și trebuie evitate formele prea subțiri.
4. Sticlă acoperită (offline)
Limitările de dimensiune provin în principal din dimensiunile camerei de vid ale mașinilor mari de acoperire prin pulverizare cu magnetron.
Dimensiunea maximă: Acesta este un parametru foarte crucial. Specificațiile comune ale mașinilor de acoperire includ 2400 mm x 3600 mm, 3300 mm x 5100 mm etc. Dimensiunea sticlei de care aveți nevoie trebuie să fie suficient de mare pentru a se potrivi în cavitatea mașinii de acoperire.
Dimensiune minimă: În mod similar, pentru eficiența producției, există de obicei o cerință privind dimensiunea minimă a comenzii.
iii. Standarde de toleranță
Dimensiunile de prelucrare nu au doar valori maxime și minime, ci și cerințe de precizie, adică toleranțe. Acesta este un indicator important pentru măsurarea nivelului de procesare.
Toleranță la dimensiunea de tăiere: de obicei ±1,0 mm până la ±2,0 mm.
Abaterea diagonală: Pentru sticlă dreptunghiulară, diferența de lungime dintre cele două diagonale. Cerințe generale
Când dimensiunea este mai mică sau egală cu 2000 mm, abaterea este mai mică sau egală cu 2,0 mm.
Când dimensiunea este mai mare de 2000 mm, abaterea nu este mai mare de 3,0 mm.
Diametrul găurii și toleranța la poziția găurii a sticlei călite: Există standarde naționale stricte (cum ar fi GB 15763.2-2005), iar toleranța poziției găurii este de obicei între ± 0,5 mm și ± 1,0 mm, toleranța la diametrul găurii fiind de ± 0,5 mm.
IV. Considerații pentru proiectare și transport
Limitări structurale ale clădirilor: Dimensiunea deschiderilor de instalare pentru pereții cortină sau uși din sticlă și ferestre determină dimensiunea finală a sticlei. Trebuie luate în considerare toleranțele clădirii și golurile rezervate pentru dilatare și contracție termică.
Restricții de transport
Dimensiunile interioare ale unui container standard sunt de aproximativ 2350 mm (lățime) x 2390 mm (înălțime). Aceasta înseamnă că orice sticlă de peste 2,4 metri pe ambele părți trebuie să fie plasat într-un mod special sau transportat folosind cutii deschise-top boxe sau cutii cu cadru, ceea ce duce la o creștere bruscă a costurilor.
Transport rutier: lățimea și înălțimea cutiei de marfă a camionului sunt, de asemenea, factori limitativi. Sticla foarte-lată și foarte-înaltă necesită proceduri speciale de transport.
Rezumat și Sugestii
Pentru a determina standardele de dimensiune de procesare pentru sticla dvs.-procesată adânc, urmați pașii de mai jos
Clarificați utilizarea finală: este pentru construirea de pereți cortină, uși și ferestre, pereți despărțitori interioare sau mobilier și aparate electrocasnice? Aceasta determină cerințele sale de performanță și toleranțele admise.
Confirmați disponibilitatea foii originale: dimensiunea pe care ați proiectat-o poate fi tăiată eficient din plăci standard, cum ar fi 3300x2140, pentru a evita risipa excesivă?
Consultarea fabricii de procesare: Acesta este cel mai important pas. Înainte de a confirma desenul final, trebuie să furnizați cerințele dvs. de dimensiune (în special pentru sticlă supradimensionată, extra-groasă, neregulată-sau perforată) producătorului destinat procesării profunde. Ei vă vor informa în funcție de capacitățile specifice ale echipamentului lor
Poate fi procesat?
Există risc de deformare?
Prețul corespunzător și timpul de livrare.
În concluzie, nu există un standard de-mărime-potrivit-toate dimensiunile pentru sticla procesată în profunzime-. Este un sistem standard cuprinzător și dinamic bazat pe „transportul - echipamente - aplicație - brută”. Menținerea unei comunicări strânse cu furnizorul dvs. de servicii de procesare în orice moment este esențiala pentru asigurarea desfășurării fără probleme a proiectului.
