Înainte de temperare, sticla plată obișnuită este mai întâi tăiată la forma și dimensiunea determinată, apoi suferă procese de pre-tratament, cum ar fi tăierea sticlei, tunderea marginilor, forajul și curățarea și apoi se realizează producția de temperare. Procesele de producție ale sticlei temperate includ temperarea fizică și temperarea chimică. Procesul de temperare fizică este clasificat în temperarea aerului, temperarea lichidului și temperarea particulelor solide în funcție de diferitele medii de răcire. În prezent, procesul de temperare a aerului este utilizat în principal în producția din fabrică. Temperarea chimică este o metodă care atinge temperarea prin modificarea compoziției suprafeței de sticlă. Metodele de temperare chimică utilizate în mod obișnuit includ Dealkalizarea de suprafață, acoperirea cu sticlă cu un mic coeficient de expansiune termică și schimb de ioni metalici alcalini.
Metoda de temperare a aerului implică încălzirea uniformă a sticlei plate obișnuite într -un cuptor de încălzire la o temperatură aproape de punctul de înmuiere a paharului. Prin propria deformare, stresul intern al sticlei este eliminat. Apoi, sticla este îndepărtată din cuptorul de încălzire, iar aerul rece de înaltă presiune este suflat pe cele două suprafețe mari ale sticlei cu duze cu mai multe capete, ceea ce face ca acesta să se răcească rapid și uniform la temperatura camerei. Astfel,sticlă temperatăpoate fi produs. Deoarece suprafața sticlei se răcește și se întărește mai întâi când se răcește rapid, dar interiorul sticlei nu a fost încă complet răcit, stratul de suprafață întărit împiedică contracția volumului în interiorul sticlei. În cele din urmă, stratul de suprafață al sticlei este într -o stare comprimată și este generat un strat de tensiune la tracțiune care este în general echilibrat cu tensiunea compresivă în interiorul său. Când sistemul de echilibru al stresului dintre suprafață și interiorul sticlei este perturbat de exterior, întregul pahar se va spulbera. Puterea sticlei temperate este legată în principal de mărimea tensiunii compresive pe suprafața sticlei. Când sticla temperată fizică este ruptă, crăparea începe mai întâi din interior. Viteza de propagare a fisurilor cauzată de stresul la tracțiune este foarte rapidă. Între timp, tensiunea compresivă de pe stratul exterior al sticlei are ca efect împiedicarea stratului interior rupt să se împrăștie ușor. Prin urmare, atunci când se rupe de sticlă temperată fizică, sunt produse doar particule de sticlă fără colțuri ascuțite.
Principiul metodei de schimb de ioni de metal alcalin este de a cufunda sticla obișnuită într -o sare topită din metal alcalin la o anumită temperatură (care nu depășește temperatura de tranziție a sticlei). Cationii de metale alcaline cu raze mai mici pe suprafața sticlei, cum ar fi ioni de sodiu (NA), suferă schimb de ioni cu cationii metalici alcali cu raze mai mari în sarea alcalinilor, cum ar fi ionii de litiu (LI). Suprafața sticlei formează un strat de suprafață care conține un volum mare de cationi metalici alcali. Volumul particulelor din structura sticlei este mare, iar contracția este mică atunci când sticla se răcește la temperatura camerei. Cu toate acestea, volumul particulelor din structura internă a sticlei este mic, iar contracția este mare atunci când sticla se răcește, generând astfel tensiune compresivă pe suprafața sticlei. Valoarea de stres compresivă a metodei de schimb de ioni este direct proporțională cu numărul de ioni cufundați. Cu cât este mai mare numărul de schimburi de ioni și cu atât este mai profundă penetrarea în stratul de suprafață al sticlei, cu atât este mai mare tensiunea compresivă pe suprafața produsului de sticlă finisată și cu atât este mai mare grosimea stratului de tensiune compresivă. Distribuția stresului generată în sticlă prin temperarea fizică și metodele de temperare chimică este diferită. Stresul maxim de compresie pe suprafața sticlei temperate chimic este relativ mare, grosimea stratului de tensiune compresivă este relativ mică, iar valoarea maximă de tensiune la tracțiune în interior este relativ mică. Prin urmare, atunci când sticla realizată de metoda de temperare chimică se rupe, fragmentele produse sunt relativ mari, iar siguranța este relativ scăzută.
Metoda de temperare fizică are o eficiență ridicată a producției și costuri reduse, dar nu este potrivită pentru produse subțiri, de dimensiuni mici și complexe din sticlă. Metoda de temperare chimică este opusă. Grosimea stratului de tensiune compresivă a suprafeței de sticlă produs de temperarea fizică este mai mare decât cea a sticlei produse prin temperarea chimică. Flatitatea de suprafață a sticlei temperate produse prin temperarea fizică este mai mică decât cea a sticlei produse de temperarea chimică. Stratul de stres în sticlă produsă de temperarea fizică nu este predispus la relaxarea la stres, în timp ce sticla temperată chimic este predispusă la relaxarea la stres.
